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  • 泡沫混凝土在矿井中的应用--永暖建材
  • 资料来源:未知 资料作者:管理员  点击率: 发布时间:2018-11-09 16:29

  • 泡沫混凝土采空区回填
          中国是一个煤炭生产和消费大国。然而,长期的煤矿开采导致了大面积的塌陷区。据不完全统计,2005年我国塌陷区达到70万公顷。开采沉陷导致大量废弃农田,破坏地表排水系统,造成严重的生态灾害。采空区回填是消除地表沉陷和采矿破坏最直接、有效的方法。采空区回填是一个世界性的问题。长期以来,国内外主要采用干法充填、水砂充填、固井充填等技术。胶结充填采矿法是金属矿山常用的采矿方法。一般采用砂砾、河砂或尾砂作为骨料,混合水泥或石灰胶结材料形成浆料或浆料,然后通过管道泵或重力流输送至充填区(见图1,2)。与水砂充填相比,胶结充填材料在胶结后强度大,可用于以上埋深大、地层压力大、围岩不稳定的中厚矿体。近年来,高密度胶结、高水分快速凝固、胶结等新技术在国内得到了成功的试验和应用。
         传统水泥灌浆材料中水泥用量一般为42.5普通硅酸盐水泥,用量150 ~ 300kg/m3,水灰比1.2 ~ 1.3,28d混凝土抗压强度5.0 ~ 10.0mpa,水泥占水泥灌浆成本的30 ~ 60%。每吨煤的成本增加了40元/吨。降低水泥用量和成本是寻找新型充填材料的有效途径。泡沫混凝土具有运输方便、流动性好、价格便宜等优点。利用不同等级的尾砂与水泥的配比,可作为一种新型的采空区回填,以保持一定的强度。

    2落井充填
          泡沫混凝土采煤工作面顶板在顶板崩落后会形成一定的范围和较高的空腔。如果不及时处理和充填,支撑体将无法发挥支撑作用,可能导致更大范围的顶板事故和经济损失,以及气藏。
          处理这些空腔的传统方法是人工木桩或用化学方法加固聚氨酯材料。木托盘施工速度慢,材料消耗大,托盘与屋面接触面小,控制作用差,操作十分危险。化学加固具有成本高、易发热、易着火等缺点。这些缺陷可以通过在顶部空腔内填充泡沫混凝土来克服(如图3所示)。泡沫混凝土通过调整泡沫倍数和水灰比来调整泡沫混凝土的抗压强度,最大可提高到13MPa左右。当材料单向压缩达到屈服极限时,随着变形的增加,材料仍能保持较高的承载能力。由于材料结构封闭,气密性好。这个空泡沫水泥填充崩落法可以处理冒顶空洞的工作实现机械化,施工安全,速度快,可以增加对孔壁的支持,防止冒顶范围继续扩大,改善支架与围岩的相互作用,并能防止有害气体积累的洞,防止点火,是一种新的技术有很多优势。
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